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一、具體功能實現

根據業務需求分析，本項目由模具使用管理系統和RFID識別兩個部分構成，RFID識別信息與模具管理系統實時交互。

（1）RFID及機臺固定讀寫數據采集

1、采集的數據與模具使用管理實時交互，采集數據支持WiFi的網絡運用；

2、所有機臺具備聯網功能，實現100%網絡化管理；

3、模具使用管理平臺能對項目范圍內機臺要求采集的數據進行收集、分析和管理。

4、RFID及手持終端須符合本技術規格書一中招標軟硬件及服務一覽表相關要求，手持終端可準確識別到感應范圍內標簽的具體信息并能通過網絡與管理系統進行交互。

（2）模具使用管理系統

1、臺賬管理

系統支持建立、修改和變更模具臺賬，可使用標準EXCEL表格進行模具臺賬的導入和導出操作，臺賬實時反映系統中模具的各種狀態，如：模具數量、正常使用、維修、隔離、報廢等。

系統支持建立、修改和變更模具備件庫的臺賬，可使用標準EXCEL表格進行模具備件臺賬的導入和導出操作，臺賬實時反映系統中模具備件的各種狀態，如：版本信息、備件數量、出入庫時間等。

2、出入庫管理

新模具入庫，模具制造端發起模具入庫申請，申請時需提交模具驗收報告；之后由工藝技術人員在系統中對基礎數據進行完善，完成后信息發送至入庫申請對象和庫房，由庫房進行掃碼建檔操作。（入庫申請流程前期為制造端手動錄入發起，后期與模具制造系統自動對接發起，需預留數據接口）

模具出庫，由生產計劃在系統中填寫單項出庫申請或導入計劃表，發起批量出庫申請，庫管人員根據出庫申請和派工單信息使用條碼槍確認模具信息，系統自動識別外置/自制。

計劃完工模具入庫，庫管人員使用條碼槍，完成模具信息和庫房位置信息掃碼綁定。

外置模具完工入庫由外協主管發起入庫申請，經檢驗合格后，庫管人員使用條碼槍，完成模具信息和庫房位置信息掃碼綁定。

3、模具使用管理

基礎信息：表格導入/人工錄入（基礎信息包括：模具設計師、模具制造、模具壽命、穴位數、是否混合工裝、模具系列、生產令號等）；

備件信息：備件數量、領用數量、庫存數量、下限報警，備件錄入，版本信息，版本號設置等，系統對同一零件存在兩個及以上版本的且超2年未用備件自動發起評估流程進行處置。

模具壽命：系統在機臺上增加RFID固定讀寫裝置讀取正在本設備上使用的模具，裝置與機臺一一對應，讀取機臺的運行脈沖信號，信號的采集次數和機臺周期循環的次數一致，可計算模具的開合模次數和使用，系統根據模具入庫時設置的模具壽命上限自動判斷壽命，到期系統發起壽命預警評估

日常維護保養：按照《四川華豐公司成型中心模具保養管理辦法》執行，A/B類模具在生產期間內凡出入庫系統則視為已保養，自動刷新保養周期。

4、技術變更、模具維修和隔離管理

工藝技術口創建流程（可單獨新增也可表格導入），經過模具管理員確認，模具庫對模具進行掃碼處理，然后按照固化在系統中的業務流程處理。

5、模具壽命管理

模具入庫設定使用壽命（如開合模**次），根據加工機床的RFID固定讀寫裝置統計開合模次數。若壽命到期預警，模具管理員發起使用壽命評估，工藝技術，質量，TET團隊一致通過后，重新賦予模具壽命。任意一處評估NG，則模具隔離。

6、 備件管理

日常管理

模具入庫后，涉及到對應模具的備件在系統中錄入基本信息。當備件數量超下限進行預警，預警后庫管發起采購申請經采購流程實現備件采購入庫。

需采購新備件的由工藝技術口創建，經過模具管理員確認，發起采購計劃，備件采購入庫。

壽命管理

模具申請入庫時由制造端維護模具備件清單。模具備件不進行壽命評估，易損件按模具設計要求預估賦予壽命，工藝人員可以根據實際生產情況調整模具易損件清單。

每一副模具的易損件均由工藝人員進行維護。當模具存在易損件時，模具維修完工界面將列表展現易損件清單，鉗工在做維修完工確認時若未選擇易損件將有彈窗提醒。

正常生產階段，模具因故進入維修程序，模具鉗工維修保養完成后，可在系統實現易損件更換，同時易損件壽命重置并根據生產數據開始自動計算。

正常生產階段，未進行維修保養的模具，系統根據賦予的易損件壽命進行自動計算，壽命到期后自動發起確認流程。確認零件NG，則模具進入模具維修程序。

模具使用壽命到期，系統自動鎖定模具，無法進行除模具壽命評估之外的其他所有操作，同時立即自動郵件反饋。

7、 點檢和盤庫

模具的日常盤點自動化，通過RFID和手持終端進行自動盤點，對盤點數據在系統中進行處理，達到減少盤點時間，提高盤點準確性，提升盤點效率的目的。

8、模具保養和報廢管理

凡在保養周期內生產的模具，經入庫則視為已經保養，并自動刷新保養周期。

系統根據設定的保養周期和生產次數提前自動發起保養提醒，模具管理員發起保養，模具出庫，修模組進行保養，自動生成保養記錄，掃碼完成后模具入庫。

備注：保養詳細內容先錄入系統，生成選項如ABC等保養內容，保養完成后勾選內容，系統自動生成，方便以后追溯查看。

9、 其他業務管理

二、硬件選型方案

1、RFID耐高溫模具標簽

由于部分模具需要經受高溫等環境，建議選用我公司的抗金屬陶瓷標簽Proton

外形小巧，性能強大，可耐高溫，開槽嵌入到模具內，用環氧樹脂灌封，安裝隱蔽，防摔抗震、不宜破壞。

2、兩點絲孔RFID電子標簽

部分模具不需經過高溫環境，我司的ROD mini，是一款讀距超遠的工業級抗金屬標簽，完美的射頻性能使他的讀距可以達到5米以上，廣泛應用于叉車管理、重型資產管理，集裝箱管理等，防護等級IP68，防摔、防撞、防水、防紫外線耐酸堿。

3、RFID庫位標簽

庫位為金屬框架，可標簽選擇RFID抗金屬標簽，我公司的ROD Max，超遠讀距，表面可加工logo、二維碼等相關信息。

RFID讀寫器+天線（機臺）

本公司生產的R3700系列UHF RFID固定式一體機是集成了RFID讀寫器和天線的兼容ISO18000-6C協議的電子標簽讀寫器，整機防水設計，機身厚實耐用，可在全天候惡劣環境下使用，安裝簡單牢靠。滿足各種應用需求最遠讀卡距離可以達到20米（根據標簽）；讀卡速度快，可準確讀取移動速度120公里/小時的標簽。具備多種工作模式：主動模式（默認）、應答模式、觸發模，支持串口、網口、韋根、RS485等多種數據通訊接口。方便用戶進行二次開發。 本產品尤其適合安裝在室內外的工業級產品，工業鋁合金+ABS外殼，具抗干擾、抗雷防水能力。

方案架構

方案功能

客戶受益

這是醫療領域的一段介紹

  鉆桿是石油開采企業最重要的資產之一，購置新鉆桿的費用平均約占資本投資總額的20-25%，因此對鉆桿進行科學有效的資產管理具有十分重要的經濟價值。
  鉆桿的使用壽命，根據制造質量、使用環境、保養維護的情況，從2年到6年不等。為了保持鉆桿良好的工作狀態，滿足鉆井的使用需求，需要對鉆桿定期進行檢查維護，并對已到使用壽命的鉆桿進行報廢處理，另外還需要花費大量的資金去購置新的鉆桿（2018年，俄羅斯某鉆井運營商購買了6.37萬噸鋼鉆桿，而報廢量則達到3萬噸）。若不能對鉆桿壽命進行科學有效的管理，可能會造成鉆桿提前報廢，或庫存鉆桿不足的情況，將嚴重影響企業的經營質量。
      盡管石油開采企業都非常重視對鉆桿的保養和盤點，但由于缺乏科學有效的信息化手段，在實際操作中，很難做到對每根鉆桿的檢修狀況、保養時間、下井時間以及工作時長進行單獨準確的記錄，并準確及時地將信息上報匯總。而是每個鉆井將鉆桿按組進行由人工進行粗略記錄，再上報公司由人工進行匯總統計。不僅耗時耗力，而且數據真實性和可靠性較差。更無法做到針對性報廢，為以防萬一通常采取整組報廢，浪費極大。
鉆桿在井下磨損到一定程度后，容易發生鉆桿刺漏，導致鉆桿報廢。為防止刺漏的發生，目前一般定期將鉆桿抽出鉆井，采用探傷設備進行檢測，這種方式只能在鉆桿已經形成裂紋時才能發現問題，無法提前發現隱患。因此在檢測的間隔期間發生刺漏的情況非常多。
  由于相同質量水平的鉆桿在正常工作條件下的磨損程度與工作時長成正比，因此可以通過記錄鉆桿工作時長來預防鉆桿發生刺漏。再結合大數據算法，甚至可以通過數據的積累計算出各個供應商的鉆桿即將發生刺漏的平均工作時長，強大的數據支撐，不僅利于鉆桿的保養，還能便于對供應商產品質量進行評價和管控。
  使用RFID進行鉆桿管理的優勢和價值
1. 通過掌控鉆桿當前狀況和剩余壽命的可靠信息，使鉆桿達到最大允許磨損程度后再報廢，而不是根據機組的一般數據提前報廢。鉆桿的使用壽命至少可提高20%。
2. 通過使用RFID對每根鉆桿進行單獨精確的管理，可實現將不同管道的鉆桿相互組合或與其他新鉆桿組合使用，從而將一組鉆桿的數量減少到打井所需的實際數量。而以往在對一組鉆桿進行組合時，至少要保留5％的備品數量。
3. 基于每根鉆桿真實準確的使用壽命，能夠精準篩選出真正需要修復的鉆桿，使探傷和鉆桿檢修更具計劃性和針對性，經判斷無法修復的提前報廢損壞最嚴重的部分，而非將一整套鉆桿全部報廢。綜合節省檢修和報廢的成本達到25%以上。
4. 將因沖蝕或故障導致鉆桿損壞事故的風險降低30%。該系統將根據鉆桿當前的使用壽命，提供在RIH作業前對鉆桿進行分類，或建議改變其在連接裝置中的位置。
5. 每根鉆桿的供應商信息都將存儲在信息系統中，且經過嚴格加密防止外泄。采購人員可通過此數據快速統計供應商的供貨及運行業績，便于篩選和淘汰不符合要求的供應商，防止供應商業績造假等情況。
6. 可掌握不同廠家生產的鉆桿在相同工況下的最大使用壽命，并基于此數據對供應商進行評比和考核，不斷提升供貨質量，從而將鉆桿的平均最大使用壽命增加10%以上。采購時還能通過計算價格與產品壽命的比值來選擇性價比最高的供應商。
  綿陽市銳鈦智能科技有限公司研制的Promass Micron——一款圓形的嵌入式UHF RFID耐高溫標簽，專為石油鉆桿設計定制。它是專門設計的埋入鉆桿接頭孔中，跟蹤每一根單根鉆桿。rfid技術是實現各種管道數據跟蹤和交互的關鍵技術，這在以前是很難的。在采用rfid技術之前，石油鉆井企業往往面臨著幾個問題。他們不能確切地知道鉆頭在哪里，如何使用，以及它將持續多久。在鉆井過程中，用于建造鉆井裝置的鉆桿存放在鉆井塔支架或管場支架上。為了在結構中找到正確的鉆柱構件，工人經常需要爬上鉆桿架，用卷尺測量鉆桿。然后，工人將規格寫在一張紙上，然后手動將數據輸入計算機。在某些情況下，他們也可以在鉆桿上噴漆以識別數字，但這效果有限。如果鉆桿標記在支架上方向錯誤、被泥土覆蓋或磨損，則不完整的標記不起任何作用。
利用rfid技術來跟蹤鉆桿各接頭的能力，為改進文件和提高工藝效率，從而節約成本和降低風險提供了新的可能性。天氣和運營條件使中國的油田成為地球上最具挑戰性的資產管理環境之一。鉆桿在惡劣環境下的操作過程中暴露于高溫、極端壓力和振動以及化學腐蝕。
  管道工標簽記錄標識編號、鋼號、尺寸、重量、生產信息、最后使用情況、資產維護記錄等重要信息。所存儲的信息被傳送到RFID的跟蹤系統。通過使用手持式RFID讀寫器，在對所有鉆桿進行掃描之前和之后，工人可以獲得關鍵信息，并且當資產需要清潔和維護時，以及當需要報廢時，可以獲得實時的可見性。
  這大大降低了可能導致檢測失敗的泄漏和破裂的風險。通過及時收集原始數據，管理層可以使用現場數據做出快速準確的決策。